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如何回收甲醇废水?固定化活性炭技术的强大帮助

来源:admin发布日期2020-05-30 20:39浏览:

恶霸

曝气池内含液的曝气增加了水中的溶解氧含量,为生物活性炭区分废水中的有机污染物提供了更好的前提;同时,暴露的空气可以进一步冷却内含液。

实验表明,工艺冷凝液与尿素水解水混合后,会产生黄色絮状物,堵塞活性炭的孔隙,抑制生物工程菌的分化。为了减少黄色絮体的影响,在生物活性炭滤池前设置了圆盘过滤器,以去除杂质,降低生物活性炭滤池的处理负荷。

固定化滤池配有人工固定化生物活性炭,主要用于吸附活性炭比表面积较大的水中类似甲醇的有机污染物小颗粒。然而,吸附在活性炭上的高效生物工程菌对甲醇等有机污染物具有很强的氧化和分化能力,可有效降解甲醇等有机物质。

2.2过程特征

人工固定化生物活性炭去除甲醇等有机物的过程包括活性炭的吸附和工程菌的生物降解。活性炭的吸附作用可以在较高的水流速度和较短的接触时间下吸附孔隙中的低浓度甲醇。生长在活性炭外面和孔中的工程菌将甲醇作为营养源并加以区分。吸附支持生物降解的有机环节不仅延长了活性炭的寿命,也为工程菌区分甲醇提供了方便的前提。

3.主要建筑、设备和工艺参数

在设计和施工中,本着挖潜创新、节约资金、降低消耗的原则,在设备选型中充分考虑了原有设备的运用和创新。换热器、曝气池、水泵等主要建筑是车间的原始设备。

3.1热交换器

设计选用盘管换热器,换热面积312m2,冷却水温度20,冷却水流量200 m3/h,材质为碳钢。夹杂液通过换热器后,水温可降至40以下。

3.2曝气池

曝气池有效容积为120m3,池内设有曝气头,风量为75 m3/h,气温为20。曝气后出水温度可降至35以下,酸碱度接近8,满足后续工艺要求。

3.3盘式过滤器

盘式过滤器从以色列进口,最大处理能力为200 m3/h,过滤等级为55m,出水浊度为5NTU。盘式过滤器前有两个中央压力泵,流量为150 m3/h,扬程为80m。

3.4固定化生物活性炭滤池

固定化滤池的直径为2.5m,每个滤池的有效容积为10 m3,有4套5吨活性炭。固定滤池采用聚氯乙烯滤帽配水系统和三角堰进水系统。

工程应用运行结果

整个项目于2001年11月开始,2002年3月完成。在系统调试以及工程菌的驯化和固定化完成后,将对净化结果进行系统检查。

4.1生物工程细菌的人工固定

从实验研究中获得的优势细菌如假单胞菌和芽孢杆菌被扩大用于种植。达到预期菌量后,向菌液中加入甲醇,完成菌液的驯化。将驯化后的工程菌溶液用清水稀释,用循环泵注入活性炭过滤罐并循环,72小时后完成活性炭的生物人工固定。

4.2系统对化学需氧量的去除结果

在项目运行过程中,初步考察了盘式过滤器进水、出水和固定化生物活性炭滤池出水的化学需氧量变化。经过运行初期的适应阶段后,各地理单元的出水化学需氧量趋于稳定

大庆石化公司化肥厂将含有低浓度甲醇和尿素水解水的工艺冷凝液回收至脱盐水系统,每年节约原水130104m3。目前,原水经石灰软化、澄清剂澄清后的价格为1.89元/m3,该项目每年可为企业节约原水费245.7万元。

同时,由于工艺冷凝液和尿素水解水中的离子含量极低,回用工程可以大大推迟脱盐水系统的制水周期,减少再生剂的用量。实验表明,该回用工程投入运行后,阳树脂床平均产水量将从11945 m3增加到18023 m3,再生过程中平均酸耗将从2180 Kg减少到1467 Kg。考虑到再生次数、再生剂用量、树脂用量、树脂清洗用水量以及工人劳动强度的减少,该项目的投产可为企业节约60多万元。

综合以上两项费用,废水回用项目每年可为企业节约300多万元。项目总投资为242万元,即投资接管期为1年。

【本文标签】: 开荒保洁服务标准

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